EDAG Production Solutions GmbH & Co. KG
Über uns
EDAG steht für engineeringnahe Zukunftsgestaltung – von der ersten Idee über die Planung bis zur industriellen Umsetzung. Als erfahrener Engineering- und Umsetzungspartner begleitet EDAG Unternehmen bei der Entwicklung, Optimierung und Transformation ihrer Produktionssysteme – sowohl im Greenfield als auch im Brownfield.
Dabei verbindet EDAG strategische Planung, technische Expertise und Umsetzungskompetenz. Im Greenfield unterstützt EDAG bei der Konzeption neuer Produktionsstandorte, Linien und Anlagen – von der ersten Strukturplanung über Layout, Automatisierung, Logistik und Digitalisierung bis zur realisierbaren Umsetzung. Im Brownfield liegt der Fokus auf der Weiterentwicklung bestehender Produktionsumgebungen: Retrofit, Modernisierung, Schnittstellenoptimierung, Anlagenverfügbarkeit und digitale Erweiterbarkeit.
Mit Themen wie Retrofit, Digitalisierung, Physical AI, AI Robotics, Digital Twin as a Service und metys gestaltet EDAG industrielle Zukunft praxisnah und umsetzungsorientiert. Ziel ist es, Transparenz zu schaffen, Risiken zu reduzieren, Effizienzpotenziale sichtbar zu machen und moderne Technologien sinnvoll in reale Produktionsstrukturen zu integrieren.
Ein zentraler Baustein ist metys – eine EDAG Lösung für Projektmanagement, Produktreife und durchgängige, KI-gestützte Entscheidungsprozesse. metys unterstützt dabei, komplexe Entwicklungs- und Produktionsprojekte transparenter, strukturierter und entscheidungsfähiger zu machen.
Im Bereich Retrofit verfolgt EDAG einen klaren Ansatz: Mit RetroCheck, RetroAudit und anschließender Realisierung werden bestehende Anlagen systematisch bewertet, Risiken identifiziert und konkrete Modernisierungsschritte abgeleitet. Dabei geht es nicht um Techniktausch um jeden Preis, sondern um wirtschaftlich sinnvolle Weiterentwicklung – von Steuerungstechnik und Schnittstellen über Sicherheit und CE-Betrachtung bis hin zur digitalen Erweiterbarkeit.
EDAG verbindet Produktionsverständnis, Engineering-Kompetenz und industrielle Umsetzungserfahrung. So entstehen Lösungen, die nicht nur innovativ klingen, sondern im Alltag funktionieren – egal ob neue Fabrik, neue Linie oder bestehende Anlage.
EDAG – Beratung, Planung, Umsetzung und Service aus einer Hand. Für Produktion, die heute läuft und morgen wettbewerbsfähig bleibt.
Produkte & Dienstleistungen
Projektkoordination
mechanische Konstruktion
CATIA, Inventor, Creo
elektrische Konstruktion
Eplan
Simulation / OLP / VIBN
Process Simulate, Delmia V5, Visual Components, 3DExperience, fe-screen-sim, EKS RF Suite
Schaltschrankbau
Montage
elektrisch, mechanisch
Robotik
KUKA, Fanuc, ABB, Kawasaki, Epson, Hyundai, Yaskawa
SPS
Siemens, B&R
Retrofit
Unsere Vorgehensweise: RetroCheck – RetroAudit – Realisierung Unser Retrofit-Ansatz folgt einer klaren, praxisnahen Struktur. Im ersten Schritt schaffen wir mit dem RetroCheck einen schnellen Überblick über den Zustand bestehender Anlagen. Dabei betrachten wir unter anderem Steuerungstechnik, Mechanik, Sicherheit, Ersatzteilsituation, Datenanbindung, Schnittstellen und Produktionsrisiken. Ziel ist eine erste Einschätzung: Wo besteht Handlungsbedarf? Wo liegen Risiken? Und wo entstehen schnelle Potenziale? Darauf aufbauend folgt der RetroAudit als vertiefende Analyse direkt an der Anlage. Gemeinsam mit den Fachbereichen bewerten wir technische Details, Prozesse, Schnittstellen, Sicherheitsaspekte und wirtschaftliche Auswirkungen. Daraus entsteht eine belastbare Entscheidungsgrundlage mit Prioritäten, Maßnahmen und einer klaren Roadmap. In der Realisierung setzen wir die definierten Maßnahmen strukturiert um – von Steuerungsmodernisierung und Komponentenwechsel über Software- und Schnittstellenanpassungen bis hin zu Sicherheitsbetrachtung, Inbetriebnahme und Produktionsbegleitung. So wird Retrofit planbar: vom ersten Statusbild über die fundierte Bewertung bis zur konkreten Umsetzung. Bestehende Anlagen werden nicht nur modernisiert, sondern gezielt verfügbarer, sicherer, effizienter und zukunftsfähiger gemacht.
